Тем не менее, в 2016 году была разработана новая “плавающая” системa контроля контейнера. Подвижные направляющие скользят по поверхности контейнера, принимая его форму. В этом случае, если следующий используемый контейнер будет немного больше или меньше, опрокидыватель спокойно сможет работать и с ним. Все зазоры будут блокированы, продукт нигде не застрянет и окажется там, куда вы и хотите его выгрузить.
Хотите перейти на другой размер контейнеров? С новой системой контроля размеров контейнера это возможно!
При этом ничего кардинально нового не появилось - с десяток отдельных, ранее уже производимых разработок были объединены в одну принципиально новую технологическую линию.
Управляет процессом электронно-весовой контроллер в сочетании с группой сенсорных датчиков. Дозировка всех компонентов меняется в широком диапазоне, позволяя менять тару, вес, литраж и скорость процесса. Линия принципиально новая и, поэтому, в процессе интенсивной работы могут появится замечания или некоторые пожелания. Также могут обнаружиться недочеты. Тем не менее, однозначно большие плюсы стали понятны еще на тестах данного оборудования.
Линия может работать при участии всего одного оператора, правда не в полную свою мощность.
Линия подходит для любого из технологических процессов приготовления пресервов.
Зоны работы линии делятся на 4 основные действующие зоны:
Спасибо нашим заказчикам компании “Vergi” за понимание и крепкие нервы.
На смену массивному баку из нержавеющей стали пришел компактный пластиковый, была изменена система установки блоков гидроуправления, что позволило сделать станцию дешевле, компактнее и функциональнее, что в сочетании с комбинированным электроуправлением, позволило использовать одну станцию для работы целой серии гидроприводов.
Немного рисунков, обсуждений и согласований и вот появилась первая, и на наш взгляд очень качественная лебедка из нержавеющей стали. Безусловно последнее слово конечно за специалистами “Vergi”, после прохождения корабельных испытаний. Особая благодарность партнерам из компании HansaFlex, специалистами которой был разработан рациональный гидропривод.
Разработанная нами система позволила контролировать и менять температуру внутри камеры в любых диапозонах времени, создавать и сохранять программы дефростации для каждого продукта индивидуально увеличила производительность машины сократив время дефростации.
Спроектированный и разработанный нами весовой дозатор, проявил себя как универсальное полуавтоматическое дозирующее оборудование, способное быстро переориентироваться на нужные весовые критерии и всевозможные упакованные требования.
В основу созданного сортировщика рыбы вошла гидравлическая силовая установка, способная передавать любые желаемые колебания сбалансированному вибростолу. Это позволяет производить сортировку в зависимости от поступаемого количества и размера рыбы. Данный сортировщик зарекомендовал себя как самый производительный из используемых на сегодняшний день в Латвийской республике.
По заказу наших клиентов sia “BUTE” и в рамках софинансирования программы Европейского Союза ELFLA. Наша компания спроектировала и установила печь открытого копчения. Это первая печь такого типа, установленная и успешно используемая в помещениях закрытого типа, прошедшая все проверки соответствия и безопасности.
Основными процессами внутри печи управляет электроника, эффективно направляя и распределяя воздушные потоки.
Радостная новость с отличными перспективами.
Возможность сортировки рыбы значительно снизила количество непригодной для копчения рыбы, а дефицит сырья подтолкнули к дополнительному контролю качества и использованию отбракованной рыбы в других типах консервов.
Нами были разработаны новые технологические решения, и успешно реализованы в создаваемых нанизочных конвейерах.
Несколько недель провели за испытаниями собственных версий и решений. Получилось не сразу и значительно дороже чем у поставщиков. Но мы надеемся что покупатели наших дефростеров оценят и качество и надежность новых узлов и деталей.
Так появился универсальный моечный комплекс ВМ.
Накопительные емкости, насосные станции, системы фильтрации воды, и многие другие технические решения - идентичны и универсальны.
Различием является встраиваемый в последний этап изготовления машины транспортер подачи объекта мойки, и уникальные моечные форсунки.
Используемые технические решения, позволили в короткий срок доработать моечный комплекс, получив наиболее рациональную и универсальную платформу для оборудования такого типа.
Привычная гидро-распределительная станция была заменена на электросистему, использование которой исключает работу электромотора в холостом режиме, и значительно экономит как электроэнергию так и ресурс силовой установки машины, которую по нашей просьбе разработала компания HansaFlex Gidraulika.
Проходного типа.
Заказчик “ЛеорПластик”, город Новогрудок, Беларуссия
Поработали на совесть! Хочется верить, что это только начало.